預(yù)制T梁的外觀缺陷大部份都是砼澆注及養(yǎng)護(hù)不當(dāng)引起，如能在施工工藝方面控制好，則能有效地控制外觀質(zhì)量。以下針對(duì)T梁常出現(xiàn)的幾個(gè)外觀質(zhì)量缺陷，分析其產(chǎn)生原因，并提出預(yù)防措施。

1.麻面

成因分析：

①腹板斜面排氣困難，混凝土振搗不足，氣泡末完全排出，部分氣泡殘留在混凝土與模板之問(wèn)。②新拌混凝土澆注入模后，停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，振搗時(shí)已有部分凝固。③澆注前沒(méi)有在模板上撒水濕潤(rùn)。或濕潤(rùn)不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少。④模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物。

預(yù)防措施：

①振搗遵循緊插慢拔原則，振動(dòng)捧插入到拔出時(shí)間控制在20秒為佳，插入下層5～10cm，振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；腹板斜面宦作為砼分層控制高度，以利排氣：插振搗棒確有困難時(shí)，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實(shí)。②新拌砼必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗，放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)未初凝砼可拉回拌和站按設(shè)計(jì)水灰比加水加水泥重新拌和，放灰時(shí)剔除結(jié)硬灰塊。砼結(jié)塊比較嚴(yán)重時(shí)，嚴(yán)禁使用。③T梁腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振搗器振搗，盡量避免澆注上部砼時(shí)，啟動(dòng)附著式振搗器，導(dǎo)致下部即將結(jié)硬的砼表面出現(xiàn)麻面。

2.蜂窩

原因分析：

①模板漏漿，加上振搗過(guò)度，跑漿嚴(yán)重。②砼塌落度偏小。加上激振力不足或漏振。③砼澆注方法不當(dāng)，沒(méi)有采用帶漿法下料和趕漿法振搗。④砼攪拌與振搗不足，砼不均勻、不密實(shí)，造成局部砂漿過(guò)少。

預(yù)防措施：

①澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤(rùn)；澆注過(guò)程中有專人檢查模板質(zhì)量情況，并嚴(yán)格控制每次振搗時(shí)限。②砼塌落度過(guò)小時(shí)拉回拌和站加水加水泥熏新拌制；振搗工具的性能必須與砼的工作度相適應(yīng)；一名振搗手跟著灰斗粗振，另一名振搗手隨后細(xì)振，按規(guī)定的振搗間距精心振搗，尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗。③嚴(yán)格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗．注意砼振實(shí)的五點(diǎn)表現(xiàn)。④砼拌制時(shí)間應(yīng)足夠；分層厚度不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到債。

3.孔洞

原因分析：

①內(nèi)外模板距離狹窄，振搗困難。骨料粒徑過(guò)大，腹板鋼筋過(guò)密。造成砼下料中被鋼筋卡住，下部形成孔洞。②砼流動(dòng)性差，或砼成分出現(xiàn)離析，粗骨料同時(shí)集中到一起，造成砼澆注不暢。③未按澆注順序振搗，造成漏振點(diǎn)；沒(méi)有分層澆注，或分層過(guò)厚，使下部砼振搗作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。④水泥結(jié)塊、骨料中含有泥塊等雜物。

預(yù)防措施：

①采用流動(dòng)性良好的砼。振搗時(shí)設(shè)專人在模板外敲打協(xié)助振搗并檢查砼振實(shí)情況。對(duì)構(gòu)件角點(diǎn)和結(jié)合部重點(diǎn)檢查．特別注意振搗，不能用機(jī)械振搗時(shí)，可改人工插搗，插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次．確保砼不出現(xiàn)孔隙。②砼配比中摻加高效減水劑．確保砼流動(dòng)性滿足工作要求；在砼運(yùn)輸、澆注的各個(gè)環(huán)節(jié)采取措施保證砼不離析。③振搗應(yīng)密實(shí)，不允許出現(xiàn)漏振點(diǎn)，吊斗應(yīng)按布灰厚度，走動(dòng)卸灰。避免吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次卸料過(guò)多。④嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在拌制好的砼當(dāng)中。

4.裂縫

原因分析：

①當(dāng)新澆筑的混凝土表面水分蒸發(fā)速度大于泌水補(bǔ)給速度時(shí)，混凝土表面產(chǎn)生收縮，由于受到下層混凝土的約束，導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生塑性收縮裂縫。在預(yù)制T梁中，這種裂縫發(fā)生在頂板表面，長(zhǎng)度從幾厘米到3米。②過(guò)度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮蕈也增大，導(dǎo)致砼表面產(chǎn)生收縮裂縫。③砼養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。撒水次數(shù)過(guò)少，表面損失水分過(guò)快，造成內(nèi)外收縮不均勻f前引起表面砼開(kāi)裂。

預(yù)防措施：

①嚴(yán)格控制原材料，應(yīng)選用收縮小、放熱小的水泥品種，控制水泥的安定性。②選擇配合比時(shí)控制水灰比與水泥用量不宜過(guò)大。摻人適量減水劑和摻合料。控制混凝土的收縮和放熱量．避免過(guò)多的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力引發(fā)開(kāi)裂。③精心組織施工，避免高溫天氣施工，澆筑混凝土?xí)r，注意梁體陰陽(yáng)面的溫差不宜過(guò)大，防止產(chǎn)生過(guò)大的溫度應(yīng)力引發(fā)開(kāi)裂。注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，特別是早期養(yǎng)護(hù)，要及時(shí)，要充分，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能少于14天。

5.錯(cuò)臺(tái)、跑模

原因分析：

①模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝企口變形嚴(yán)重或支模時(shí)模板垂直度控制的不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫。②相鄰兩塊模板對(duì)拉螺桿松緊程度不一，模板激振后漲開(kāi)程度不一。③砼側(cè)壓力比較大；拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，激振過(guò)程中出現(xiàn)螺母脫絲。

預(yù)防措施：

①定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整度滿足規(guī)范要求。②設(shè)專人緊固模板，手勁一致保持對(duì)拉螺桿松緊一致。③裝模時(shí)叮囑操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿．砼側(cè)壓力比較大時(shí)，拉桿上雙螺母．激振強(qiáng)烈時(shí)螺母底下加墊減振彈簧墊片，防止拉桿崩絲，出現(xiàn)跑模。

修補(bǔ)方法：

①將錯(cuò)臺(tái)高出部分，距模部分用鐵釬鑿除，露出石子，新茬表現(xiàn)比構(gòu)件表面略底，稍微凹陷成弧形。②用水將新茬面沖洗干凈，灑水使砼結(jié)合面充分濕潤(rùn)。

通過(guò)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制T梁外觀出現(xiàn)的問(wèn)題，進(jìn)行了原因的分析和采取了防治措施，使預(yù)制T梁混凝土的成品外觀達(dá)到干凈、整潔和美觀，保證了工程的質(zhì)量，同時(shí)也加快了預(yù)制T梁的施工進(jìn)度，并有效地保護(hù)了施工環(huán)境。